尊龙凯时·(中国区)人生就是搏!

可实现1600吨的载荷力矩限制功能，确保作业安全。

实时记录超载数据，支持高达10万条数据记录。

提供1000页的载荷数据表查询功能。

通过模糊配置智能选择最合适的工作状态，提升作业效率。

下车支腿自动调平功能，确保机械在不同地形稳定作业。

变速箱控制及参数采集功能，优化驱动性能。

提供更稳定的作业平台和更舒适的驾驶体验。

包括变幅、伸缩、卷扬和转台回转控制，实现精细操作。

确保作业过程中的安全距离，防止意外发生。

整车自诊断功能，及时发现并提示潜在问题，降低故障率。

采用高分辨率语音识别技术，实现精准快速的指令响应。

完善的安全策略，确保操作过程的安全性。

操作延时低于0.1秒，为用户提供即时的操作体验。

视频回传延时小于0.2秒，几乎无感知延时，保证操作的连贯性。

设备参数100%回传，便于实时监控和分析。

8路蓝光视频信号提供全场景覆盖，多视角观察吊重部位，重现驾驶视角。

采用标准以太网通讯架构，除车辆总线外，可无缝融入多种网络环境。

简便易用的手持遥控器实现远程操作，使作业更灵活。

实时反馈设备姿态，确保每次操作的安全性。

设有物理按键，即便在紧急情况下也能保障操作系统的稳定性。

产品性价比高，解决客户痛点

良好的人机交互设计，提升了用户的操作体验。

采用先进的Lora技术，确保操作的便捷性和安全性。

预留了上车操作界面，方便用户进行配重、副臂安装等操作。

通过虚拟墙确立操作界限，智能避障，增强设备与环境安全。

实施智能故障诊断，实时监测、快速定位故障，降低停机时间。

实现无界限的远程操作，提升操作的便捷性与安全性。

智能化减少故障，提升维修效率，显著降低售后服务成本。

加大智能监控与预警，确保高安全性操作。

便捷的远程升级，持续优化性能，无需现场维护，设备常保最新。

操作数据即时上传云端，方便数据分析与高效管理，确保信息安全。

采用模块化技术，简化升级与维护，确保性能灵活提升。

集成故障诊断与实时设备监控，有效预防性维护，减少停机。

进一步增强操作安全和舒适，提升操作便捷性。

从设备监控到状态分析，提供全方位服务支持，确保设备持续高效运行。

拥有强大的变焦功能，让您轻松捕捉细节。

随时回顾重要的工作过程，方便复查和分析。

极大的降低线束成本及布线时间。

通过手机APP远程控制，方便快捷。

操作人员可以通过APP控制履带的运动方向。

通过APP实现对底盘四个支腿的灵活控制。

通过手机APP实时监控车辆的状态和性能。

通过手机APP进行操作和控制，减少传统控制系统的制造和维护成本。

操作人员可以选择安全角度，避开能见度差、污染严重的操作位置。

操作人员可以独立判断并灵活操作，提高工作准确性和连贯性。

高达10万条数据记录，提供详细的超载信息。

根据模糊配置进行工况选择，提高工作效率。

确保精确可靠的数据采集和运算。

支持转台回转控制、高度限位控制、变幅和卷扬控制。

自动进行系统诊断，提高设备的可靠性和安全性。

系统功能领先，满足各种需求。

降低开发成本和周期，提高系统可靠性。

通过智能交互界面进行故障诊断，减少维护成本和时间。

自动记录作业时的危险工况，提高工作安全性。

确保吊重精度符合国家标准。

适配各型号塔机，无缝集成，极大提升施工效率。

实时分析塔机运行姿态，精准预警危险区域，主动防范风险。

综合监测力矩、风速、倾斜角度，多维度确保施工安全。

支持视频、音频等多媒体信息，实时传输，提高现场感知能力。

全程记录运行数据，随时提供运行状态分析，优化决策支持。

快速生成多种数据统计报表，简化监督管理，提高工作效率。

支持用户定制预警参数，全面适应不同工地需求。

集成防碰撞系统，提升作业安全。

支持单机独立和塔机联网控制，适应不同施工环境。

有效降低工作人员爬塔的劳动强度，提高作业舒适性和效率。

智能化操作减少人为失误，显著降低安全事故发生率。

优化设计，提升设备的档次感，展现先进技术的魅力。

操作视野更广阔，指挥操作精度更高，确保施工效率和质量。

塔集成化展示塔机位置、状态和运营数据，简化数据管理。

实时视频传输与集成化处理，实现工地全覆盖监控。